Ürünü Kapıdan Uğurladık…

Bir ürün üretiyoruz, dikkat ederek sıfır hata ile… sonra başka bir firmaya teslim ediyoruz. Bir müdürüm yıllar sonra bile o üründen sorumlu olduğumuzu dile getirmişti. Üretip sevk etmek aslında daha yolun ilk yarısı. Asıl mühendislik sınavı; o ürün aylarca, belki yıllarca zorlu saha koşullarında çalıştıktan sonra periyodik bakım, onarım veya revizyon için yeniden tesise gelmesi.

Maalesef endüstride en çok karşılaşılan hata, kapıdan içeri giren o milyon dolarlık ürüne adeta “hafızasını kaybetmiş bir hasta” muamelesi yapılmasıdır. Vardiye defterine varana kadar eski kayıtlar kontrol edilir, üretim esnasındaki makine ayarlarına bakılır, müşteride hangi müdahalelere maruz kaldığı çözülmeye çalışılır. Özellikle müşteri tarafındaki durum tam bir Sarı Çizmeli Mehmet Ağa…

Bakım masasına alınan kritik bir ürünün eski kalibrasyon, tolerans ve kurulum parametrelerini manuel olarak yeniden yakalamaya çalışmak, sadece devasa bir zaman kaybı değil; telafisi imkansız bir hata riskidir.

Üretimde Devir-Teslim Süreci Nasıl Tasarlanmalı? Kör noktayı aşmak ve ürünün yaşam döngüsünü (PLM) kesintisiz yönetmek için kurumsal mimari şu 3 temel adıma dayanmalıdır:

-Dijital Doğum Sertifikası: Ürün müşteriye sevk edilmeden önce, üretim sahasındaki tüm “As-Built” (gerçekleşen) verileri sistemde mühürlenmelidir. SAP PEO üzerinde, ürünün hangi parça lotlarıyla birleştiği, montajdaki kritik tork değerleri ve ilk kalibrasyon parametreleri ürünün dijital kimliğine kalıcı olarak işlenebilir. PEO modülünün olmadığı durumda üretim, kalite ve bakım süreçlerin kayıt altına alınabildiği bir uygulama ile son durum değişmez bir şekilde kayıt altına alınabilir. -Kesintisiz İzlenebilirlik Köprüsü: Ürün müşteride görev yaparken, onun orijinal konfigürasyon yapısı sistemde canlı tutulmalıdır. Müşterilerin kayıtları belirli bir periyotta alınabilir ya da müşterinin bu bilgiyi girebileceği bir sistem oluşturlabilir. Müşteriden gelebilecek bir revizyon veya parça değişim talebi, sistemdeki bu ana sistem üzerinden yönetilmelidir. -Otomatik “Tak-Çalıştır” Bakım: Ürün servis için fabrikaya geri döndüğü an, sistem onun seri numarasını veya RFID etiketini okur okumaz süreç otomatik tetiklenmelidir. Hiçbir insani evrak sorgulamasına gerek kalmadan; orijinal kalibrasyon parametreleri, geçmiş kalite kontrol dataları ve en güncel mühendislik revizyonları otomatik olarak bakım tezgahındaki operatörün önüne yüklenmelidir. Ürün evine döndüğünü anlamalı, sistem onu kaldığı yerden tanımalıdır. Günümüzde araçların birçoğunda otomatik olarak yapılan tüm işlemler görülebilmektedir.

Günün Sonu Vizyonu: Bu mimariyi kurmak sadece bir bakım projesi değildir; üretici firmanın kurumsal gücünü ve kalitesini, ürünü teslim ettiği müşterinin sahasına kadar uzatan stratejik bir ‘Süreç Tasarımı’ hamlesidir. Verinin tek bir saniye bile kaybolmadığı bir ekosistem yaratmaktır.