La Industria 4.0 ya está en la Argentina

Publicada en la revista “Generación Industrial” de diciembre de 2018.TEXTO

“Industria 4.0, robotización, digitalización son todas cosas que ya se hacen en nuestro país. Lo he visto en mis recorridas por las uniones industriales de todo el país. Podemos trabajar de esa manera”, decía exactamente hace un año atrás el Licenciado Miguel Acevedo, Presidente de la Unión Industrial Argentina (UIA) durante la fiesta de despedida del año 2017 de la UIAv. Pero, ¿en qué consiste este paradigma de hipertecnificación al que se supone que la producción marcha inexorablemente? Veamos.

La industria comenzó a tomar formas tal como la conocemos hacia el siglo XVIII con la incorporación de la máquina de vapor y los procesos de mecanización que dejaban atrás el carácter artesanal de las manufacturas. A fines del siglo XIX, esos procesos sumaron a la electricidad y, promediando el siglo XX, la automatización incrementó de modo exponencial la productividad de las fábricas del mundo. Pero esta evolución -aseguran- está lejos de haber alcanzado su techo y ya estamos a las puertas de la que se conoce como la Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0.

En síntesis, se trataría de una hipertecnificación de la producción industrial que se concibió a partir de conceptos como “la internet de las cosas”. Es decir, que favorecerá la interconexión y digitalización de las máquinas de una fábrica y de esa fábrica con sus clientes o centros logísticos de distribución, a la vez que se enlazará con sus proveedores de insumos y de energía para que por medio de interfaces de inteligencia artificial procese todos los datos generados en cada eslabón de la cadena de producción y permita optimizar al máximo la gestión de recursos y eliminar la acumulación de stocks innecesarios que pueden alterar la ecuación económica de la empresa.

La economía de materias primas y energía también es uno de los beneficios más significativos de la “Industrie 4.0”. En sus denominación de origen se escribe así, con “e” final, porque es un concepto alemán. Nació en el año 2011 en la Feria de Hannover, la feria industrial más grande del mundo de la que participan 6.000 expositores y 200.000 visitantes cada año. En ese mismo encuentro pero en el año 2013, se presentó un pormenorizado informe detallando este concepto y sus implicaciones respaldado por un selecto grupo de trabajo e investigación.

En sintonía con esta ola que ya tiene consenso global, Buenos Aires fue sede semanas atrás del Foro Industria 4.0. Organizado por la Cámara de Industria y Comercio Argentino Alemana (AHK, según sus siglas en alemán), del que participaron la Unión Industrial Argentina, la Fundación Observatorio Pyme, y la Asociación de Fábricas Argentinas de Componentes (AFAC), entre otras.

Uno de los participantes de ese encuentro fue Javier Ibáñez, presidente del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), quien contó que “hace dos años nos propusimos hacer un diagnóstico de profundidad en colaboración con la Unión Industrial Argentina sobre cuál es la situación de la Industria 4.0 en nuestro país”. De ese estudio resultó que, según contó el funcionario, más del 90% de las empresas “entienden que esta cuarta revolución industrial ya está entre nosotros. Pero si bien tienen conciencia de que es un escenario de oportunidades y desafíos el que se les abre, solamente el 5 por ciento está tomando medidas para ajustarse a ella”.

Ibáñez explicó sin embargo que este bajo porcentaje no es atribuible solamente a la falta de visión de las empresas, sino que “este cambio sólo no se puede hacer. Son pocas las empresas que pueden dar ese salto por sí mismas. En el mundo en general este tránsito se da con políticas públicas de acompañamiento, segundo con infraestructura tecnológica de apoyo y, tercero, la conciencia o la sensibilización de las empresas sobre cuál es el camino que deben recorrer”.

Carlos Pan, Vicepresidente 2° de la Asociación de Fábricas Argentinas de Componentes (AFAC), explicó que muchas empresas de gran porte como las automotrices –que se estructuran como cadenas de valor- están acompañando la adecuación de sus proveedores a los parámetros de la Industria 4.0 y estimó que “la integración entre la gran empresa y la pyme es fundamental para aceptar este desafío”.

A su turno, Fernando Peirano, Vicepresidente del Departamento de Ciencia Tecnología e Innovación de la UIA consideró que a partir de estudios y relevamientos realizados entre los socios de la entidad industrial en función de establecer el impacto de las nuevas tecnologías, explicó que “la primera lectura que surge más contundente es que la industria, a partir de la incorporación de estos procesos que conducen al paradigma 4.0, volvió a ser locomotora de la productividad y la transformación de materia volvió a convertirse en las economías en una fuente central de generación de riqueza, algo en lo que hasta hace poco llevaban la delantera otros sectores como las TICs”.

Peirano explicó que también se determinó que la transformación 4.0 se puede dar con éxito “solamente si entendemos que no es una cuestión de difusión de artefactos, de incorporación de brazos robóticos, sino que es una transformación de sistemas donde la tecnología de gestión, lo intangible pesa tanto como lo tangible. Donde se debe conocer bien todo el proceso de producción para identificar los puntos débiles y después sí determinar si la incorporación de tecnología puede ayudar o no a ello”.

El representante de la UIA también coincidió con otros expositores en que la transformación 4.0 debe darse con la asociación entre empresas y consideró que en esta nueva etapa la Argentina “tiene una buena plataforma” para ingresar a ella y es una “oportunidad ideal para relanzar la industria” en el país. Peirano explicó también que las empresas que incorporan tecnología “permiten pagar más y mejores empleos”.

Este encuentro también contó con la presencia destacada del experto alemán Volker Schiek, Gerente General de la red Mecatrónica del estado federado de Baden-Württemberg y Director de Manufuture BW. Este especialista compartió sus experiencias en áreas como desarrollo, diseño, producción, informática, aseguramiento de la calidad y logística.

Quiénes se lanzan a la cuarta revolución

“La Argentina tiene empresas de vanguardia a nivel mundial en incorporación de tecnología”, sostuvo Javier Ibáñez, presidente del INTI, en relación a cómo se posiciona nuestro país ante la Industria 4.0. El funcionario dio ejemplos en donde este concepto se está incorporando aceleradamente. Contó el caso de una empresa textil “que está incorporando tecnología de sensorización a sus productos en ropa para bebés, lo que se llama ‘weareables’ produciendo prendas que informan a los padres sobre cambios de temperatura, humedad o posibles golpes en el niño”.

Otros casos en los que el INTI acompañó a las empresas: “Catena Zapata está integrando inteligencia artificial y big data para determinar en qué áreas de sus fincas puede producir un tipo específico de vinos Premium; hay otros casos de startups alimenticias que incorporan tecnología de impresión 3D para repostería. Impsa incorpora inteligencia artificial para el mantenimiento de centrales hidroeléctricas en el país; Andreani, en logística, incorpora digitalización de su flota para detectar con antelación fallas y realizar mantenimiento preventivo; la empresa de tecnología Unitec Blue realizó un proceso similar al de Andreani…”, repasó Ibáñez.